1. Зменшити рівень простою та браку
Ненормальне зупинення виробничої лінії машини для наклеювання вікон створює багато відходів, що призведе до зниження ефективності виробництва та збільшення собівартості продукції. Згідно з п’ятьма елементами: людиною, машиною, матеріалом, методом і навколишнім середовищем, з’ясуйте основну причину простою лінії плитки, а потім вирішуйте їх по черзі. Що стосується плиткової лінії, щоб зменшити собівартість виробництва, необхідно забезпечити розумний графік виробництва та спробувати організувати обробку картону однакового рівня якості з різними потребами клієнтів для спільного виробництва. Щоб більш ефективно знизити витрати на виробництво, також враховуються такі фактори, як розмір коробки, щоб мінімізувати відходи, які утворюються на картонній лінії. Крім того, площа картону повинна бути спеціально розрахована для оптимізації площі обробки картону та зменшення непотрібних відходів матеріалів. Коли гофратор планується, необхідно розмістити папір-основу однакової якості та ширини, а ширина – від широкого до вузького, щоб зменшити кількість змін паперу та змін замовлення.
Щоб зменшити кількість простоїв, необхідно добре захищати та обслуговувати обладнання лінії виробництва плитки, повноцінно використовувати обладнання та підвищувати ефективність виробництва – це ефективний спосіб знизити собівартість виробництва в маскування. Технічне обслуговування виконується операторами та контролюється обладнанням та керівним персоналом, особливо підшипники механічного обладнання є гладкими, щоб забезпечити належну роботу обладнання. Вторинний захист виконує персонал охорони обладнання та допомагає оператор. Перш за все, зверніть увагу на хід, хід, витік пари обладнання та регулювання стану обладнання. Для ремонту відділ устаткування складає детальний план капітального ремонту та реалізує його відповідно до проблем, що виникають під час використання обладнання. Серед них звичайне технічне обслуговування обладнання є дуже важливим, а інвестиційні витрати менші, але це кращий метод. З одного боку, це може продовжити термін служби машини та захистити нормальну та стабільну роботу. З іншого боку, це також знижує ймовірність механічних поломок і появи недефектних виробів. Це також економить робочу силу та матеріальні ресурси. Тут також варто звернути увагу на зниження вартості лінійки плитки. Також необхідно звернути увагу на розумну інвентаризацію запасних частин обладнання не тільки для зменшення капіталовкладень, але й для забезпечення своєчасних потреб у ремонті та забезпечення виробництва.
2. Проводити трансформацію навичок і використовувати нові навички
На виробництві основним фактором, що визначає потужність плиткової лінії, є «середня швидкість». В даний час багато компаній, що виробляють картонне обладнання, запровадили нові технології керування для оптимізації розподілу електроенергії та використання на лінії виробництва плитки. У порівнянні з тим самим типом плиткової лінії, високошвидкісна виробнича лінія машини для наклеювання вікон може легко досягти такої ж виробничої потужності без необхідності частої зміни швидкості виробництва, що може заощадити 20 відсотків споживання електроенергії та значно зменшити кількість відходів. у виробництві. енерго- і матеріаломісткість. Стабільна робота плиткової лінії забезпечує незмінну якість картону на виході. Мало того, але в той же час витрати на технічне обслуговування надзвичайно низькі, що покращує окупність інвестицій у обладнання. Інтелектуальна та гуманізована конструкція інтегрованої панелі керування та інтерфейсу «людина-машина» робить роботу з плитковою лінією більш інтуїтивно зрозумілою та простою, а також ефективно знижує витрати на обслуговування та робочу силу.
Використовуючи систему управління виробництвом лінії виробництва наклейок для вікон, щоб контролювати собівартість виробництва, можна точніше розрахувати ефективність виробництва плиткової лінії, синхронізувати швидкість усієї виробничої лінії та ефективно зменшити відходи. Використання автоматичної машини для зрощування значно скоротить відходи основного паперу та збільшить швидкість і ефективність виробництва. Якщо ви думаєте про вартість, перед процесом обробки фанери слід встановити принаймні одну автоматичну машину для зрощування. На що необхідно звернути увагу, так це на вибір системи управління виробництвом. Оскільки компанія має багато продуктів під різними виробничими управліннями, як вибрати, ключовим моментом є не просто порівняння цін, а як точно досягти мети економії матеріалів, особливо точності зміни паперу. Крім того, комп’ютер подачі автоматично контролює кількість тесту відповідно до різної якості та швидкості паперу, так що зазор тесту можна автоматично регулювати, щоб він був меншим під час роботи на високій швидкості, а кількість тесту можна відповідно збільшити, коли працює на низькій швидкості. Щоб зберегти не менше 15 відсотків об'єму пасти. Крім того, що стосується частини контролю температури, комп’ютер також може автоматично регулювати зону сушіння циліндра попереднього нагріву відповідно до якості паперу та швидкості автомобіля, щоб забезпечити твердість картону.
